立式管道排污泵的快速維護(hù)的要點：

　　1）每運轉(zhuǎn)500小時，應(yīng)松開密封座上螺塞，用注射器抽出腔內(nèi)殘留機油；向密封腔內(nèi)加注合格的20號機械油至腔內(nèi)一半容積（加機油量合適的檢查方法：運行排污泵，機油不向外冒出即可）；螺塞擰緊以防泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

　　2）發(fā)現(xiàn)電機機械噪音加大和軸承處溫升異常時，應(yīng)檢查電機軸承潤滑情況。如潤滑脂變色、變臟應(yīng)及時更換。

　　3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封座有漏油現(xiàn)象時，可以松開密封座上螺塞，運行排污泵，有油向外冒出并有航空油料味道時即可判定：機械密封失效。停止使用該立式管道泵以便快速更換機械密封。

　　4）更換失效機械密封的方法：

　　（1）準(zhǔn)備好放置泵零件的工作臺（地面）及拆裝工具，切勿任意亂放亂用，以免碰壞泵零部件。

　　（2）拆前確認(rèn)電機處于檢修狀態(tài)；擰下加油螺塞，用吸管把密封座腔內(nèi)的潤滑油吸出。

　　（3）拆對分式聯(lián)軸器：先把聯(lián)軸器的固定內(nèi)六角螺釘擰下，再輕輕把聯(lián)軸器的一半從軸上慢慢拉下（注意不要掉下來）。用梅花扳手?jǐn)Q下泵軸吊緊螺栓和擋塊，讓葉輪慢慢下沉至泵體，拆下另一半聯(lián)軸器，拿下泵軸擋圈。

　　（4）拆密封座：擰下密封座壓緊螺母，輕輕卸下密封座（注意：不要弄破座上橡膠油封）并清洗。

　　（5）拆卸并清洗軸承座：先輕輕松動一下軸承座后用拆卸螺栓頂起軸承座，并沿著泵軸往上提而卸下；用噴氣燃料清洗軸承及座，裝前晾干并涂少許20號機械油潤滑保護(hù)。

　　（6）拆卸機械密封：抓住密封彈簧順著泵軸往上提，就能拆卸。

　　（7）機械密封裝配：在動、靜環(huán)鏡面上涂一層潔凈的20號潤滑油；導(dǎo)軸承座抹上潤滑油，先把靜環(huán)輕輕定位裝入導(dǎo)軸承座；再在泵軸上抹上潤滑油，把機械密封的動環(huán)部分輕輕裝入泵軸上，用手輕推密封環(huán)應(yīng)能伸縮自如（注意動、靜環(huán)部分的防轉(zhuǎn)部位需裝配到位）。

　　（8）裝密封座：密封座上先裝入橡膠油封，再把密封座裝入泵蓋并壓在軸承座上，擰緊螺母。

　　（9）裝聯(lián)軸器：先在電機軸頭上裝上擋圈，裝上一半聯(lián)軸器，再在泵軸端和聯(lián)軸器槽內(nèi)裝上擋塊并用梅花扳手?jǐn)Q緊螺栓（吊起泵軸3~5毫米并提供機械密封預(yù)應(yīng)力）；再裝上另一半聯(lián)軸器擰上內(nèi)六角螺釘必須擰緊。安裝聯(lián)軸器正確的檢查要求：對分式聯(lián)軸器上下間隙均勻；用手盤動聯(lián)軸器數(shù)圈檢查轉(zhuǎn)動靈活。

　　（10）按使用要點試運轉(zhuǎn)檢查更換機械密封是否正確，泵組是否正常運行。