自吸泵原理采用獨(dú)特的專利葉輪及分離盤強(qiáng)制氣液分離而完成吸氣過程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。立式自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設(shè)備。

正常生產(chǎn)啟動時無需灌液，具有很強(qiáng)的自吸能力，可替代目前廣泛使用的自吸泵(低位液體輸送泵)，可作循環(huán)泵、槽車輸送泵、自吸管道泵、機(jī)動用泵等用途。離心泵在輸送液體時，當(dāng)液位低于時，便需要灌泵才能出水。為此需在泵進(jìn)口處安裝底閥。時間一長，底閥被腐蝕或被卡位，就需要進(jìn)行調(diào)換或修理，因此使用很不方便。

自吸泵解決了低位輸送的問題。但由于采用了長軸，加之葉輪有不平衡的徑向力，整個軸又為懸臂結(jié)構(gòu)，因此轉(zhuǎn)動時在葉輪端造成了很大的撓度。軸越長，撓度越大。為了解決這一問題，在軸上安裝有軸承。但由于整根軸為撓性軸，軸承不斷受到單邊磨損，磨損量較大，軸承晃動劇烈，磨損速度加快，因此自吸泵損壞頻率較高。并且軸不宜做得過長，一般均在2米之內(nèi)。自吸泵的軸承是依靠泵輸送的介質(zhì)進(jìn)行冷卻和潤滑的。如果一旦泵送的介質(zhì)沒對軸承進(jìn)行冷藏卻和潤滑(這種情況在空泵時和進(jìn)口被雜物堵塞時就會發(fā)生)，就會發(fā)生燒瓦，甚至燒壞電動機(jī)。而自吸泵的修理安裝是十分麻煩的。特別在輸送有腐蝕性介質(zhì)時，沒有起吊工具很難完成。

主要是自吸泵進(jìn)口管道不需要安裝底閥第一次灌滿引水后就能把水吸上來，以后不需要再加引水,泵體比離心泵大,很多自身帶有儲水功能，具有一次引水終身自吸的功能，而離心泵是起到增壓的作用，液位必須比泵高，要能流到泵體里面來才能啟動，如果液位比離心泵低只能在進(jìn)口管道吸入口安裝底閥把泵和管道里面灌滿液體才能達(dá)到自吸的功能，或者在進(jìn)口安裝引水筒，如泵長時間不工作的離心泵，在第二次啟動時進(jìn)口管道和泵體里面的水基本上已經(jīng)沒有了，又得再灌一次引水，操作上比較麻煩，因為長時間不用的離心泵進(jìn)口底閥密封不能達(dá)到完全密封的效果液體會慢慢漏回水池，所以在需要自吸功能的工況，自吸泵比離心泵效果更好。